Зняцце і ўстаноўка
Адлучаюць ад рэгулятара трубаправоды, адкруціўшы гайкі яго мацавання да стойкі пырскавіка кузава, здымаюць рэгулятар ціску. Пры адлучэнні трубаправодаў зважаюць на іх становішча, каб пры ўсталёўцы далучыць іх да тых жа гняздаў. Пераблытванне трубаправодаў недапушчальна.
Ўстаноўка рэгулятара ціску праводзіцца ў зваротнай паслядоўнасці.
Разборка, праверка дэталяў і зборка
У залежнасці ад характару няспраўнасці разборка рэгулятара ціску можа быць поўнай і няпоўнай. У выпадку подтекания вадкасці з-пад заглушкі вырабляецца няпоўная разборка рэгулятара. Для гэтага выкручваюць корак (гл. мал. 119), вымаюць спружыну 2 з апорнай кубкам і, падаючы сціснутае паветра ў камеру З, выштурхваюць з корпуса штурхач 19 у зборы з ушчыльняльнымі кольцамі 5 і ўтулкай 4.
Поўная разборка праводзіцца ў выпадку подтекания тармазной вадкасці з-пад шклянкі 12 ці неадпаведнасці характарыстык рэгулятара ціску пры праверцы на стэндзе. Пры поўнай разборцы свердзелам 2,5-3 мм высвідроўваюць месцы кернения шклянкі 12, выконваючы пры гэтым асцярожнасць, каб не пашкодзіць корпус рэгулятара. Адмысловай прынадай спрасоўваюць шклянку 12 і здымаюць у зборы з спружынай 11, упорам 8, 9 і каўпачком 10. Затым вымаюць стопорное кольца 7, папярэдне падціснуўшы ўтулку 13 унутр карпусы. Прытрымваючы ўтулку 13 на штоку поршня, вымаюць поршань 14 у зборы з ушчыльняльнікам 6, спружынай, шайбамі, ушчыльняльным кольцам 15 і ўтулкай 13. Утулка 17 стопорится у корпусе кольцам 16 і з корпуса не вымаецца.
Адкручваюць корак 1 і вымаюць з корпуса спружыну 2 і штурхальнік 19 у зборы з талеркай, кольцам 18, ушчыльняльнымі кольцамі 5 і ўтулкай 4.
Правяраюць спружыну 11. Яе даўжыня павінна быць 24 мм пад нагрузкай (110±11) Н.
Праверка дэталяў
Прамываюць дэталі ізапрапілавага спіртам або тармазной вадкасцю і ўважліва аглядаюць іх. Паверхні дэталяў не павінны мець пашкоджанняў і прыкметнага зносу. Правяраюць стан і пругкасць спружыны ўтулкі штурхача. Яе даўжыня павінна быць 7,5 мм пад нагрузкай (14±1,5) Н. Пашкоджаныя і зношаныя дэталі, а таксама ўшчыльняльныя кольцы замяняюць новымі.
На стэндзе БС-137.000 правяраюць герметычнасць клапана рэгулятара ціску, завальцаванага ў корку 1. Калі ён прапускае вадкасць, замяняюць корак рэгулятара ў зборы з клапанам.
Зборка
Збіраюць вузел штурхача, змазваючы ўсе дэталі тармазной вадкасцю. Сабраны вузел усталёўваюць у корпус рэгулятара ціску, усталёўваюць кубак з спружынай і ўкручваюць корак 1 момантам (39,2-49) Н·м.
Правяраюць патананне заглушкі 3 у корпусе рэгулятара, якое павінна складаць 1-2 мм. Пры зборцы шклянку 1 замяняюць новым.
Праверка рэгулятара ціску на стэндзе
Усталяваўшы рэгулятар ціску на стэнд, падлучаюць яго, як паказана на мал. 129.
Прапампоўваюць сістэму праз клапаны 1.
Правяраюць герметычнасць падлучэння рэгулятара да стэнда (уцечка тармазной вадкасці не дапушчаецца) .
Падаюць на ўваходы А і D рэгулятара пульсавалы ціск 0-8 Мпа з частатой каля 1 Гц. Выконваюць 15-20 цыклаў для прызаробкі дэталяў рэгулятара. Ціск ствараецца цыліндрам 3.
Вызначаюць ціск уключэння рэгулятара. Для гэтага выкарыстоўваюць манометры 2 (M1 і М2). Павольна падаючы ціск на ўваходы А і D, замераць велічыню ціску, пры якой з'яўляецца рознасць паміж іх сведчаннямі. Ціск на манометры М1 будзе нарастаць у ранейшым тэмпе, а тэмп нарастання ціску на манометры М2 паменшыцца, і яго паказанні будуць адставаць. Ціск, пры якім пачынае з'яўляцца рознасць у сведчаннях манометраў, адпавядае ціску ўключэння рэгулятара. Яно павінна быць (3,5±0,5) Мпа.
Правяраюць працу рэгулятара ціску ў дыяпазоне 3-12 Мпа на ўваходах А і D. Ціск на вынахадзе Ў (паказанне манометра М2) павінна ўкладвацца ў заштрыхаваную зону (мал. 130).
Паказанні манометраў М3 і М2 (гл. мал. 129) не павінны адрознівацца больш за на 0,5 Мпа ў дыяпазоне ад 0 да 12 Мпа на ўваходах А і D рэгулятара.