A panelek deformált helyeit általában kézzel, speciális szerszámmal kiegyenesítik (fém, műanyag, fa kalapácsok és különféle tüskék) és berendezési tárgyak.
Szükség esetén a felborításra melegítéssel történő egyengetést alkalmazunk (összehúzódások) erősen feszített panelfelületek a korrózióvédelem kötelező utólagos helyreállításával. Az éles duzzadás és a mechanikai tulajdonságok romlása érdekében a panelt 600-650°C-ra melegítik (meggy piros). A fűtött pont átmérője nem haladhatja meg a 20-30 mm-t.
A felület meghúzása a következőképpen történik:
- félautomata hegesztőgép szénelektródájával vagy gázégővel a fémet a perifériáról a hibás terület közepére melegítik, és a felhevült helyeket fakalapács és kalapács ütései lapos támasztékkal vagy üllővel felforgatják.;
- ismételje meg a fűtési és felborítási műveleteket, amíg el nem éri a kívánt panelfelületet.
A panelek egyenetlenségeit poliészter töltőanyagokkal, hőre lágyuló műanyagokkal, hidegen keményedő epoxi gittekkel és forrasztással lehet kisimítani.
A poliészter gittek megbízható kötést képeznek a fémig lecsupaszított panelekkel. Kétkomponensű anyagok: egy telítetlen poliészter gyanta és egy keményítő, amely katalizátor a keverék gyors kikeményítéséhez. Száradási idő 20°C-on 15-20 perc. Általában a gitt felhordásának időtartama lerövidül, és nincs szükség több rétegben történő felhordásra.
A hőre lágyuló műanyag por formájában kapható; a panel fémfelületére történő felviteléhez szükséges rugalmas tulajdonságok 150-160°C hőmérsékleten érik el. A kitöltendő felületet alaposan meg kell tisztítani a rozsdától, vízkőtől, régi festéktől és egyéb szennyeződésektől. A hőre lágyuló műanyagok jobban tapadnak durva fémfelülethez. A hőre lágyuló műanyag felhordása előtt a kiegyenlítendő területet 170-180°C-ra melegítjük és felhordjuk az első porréteget, amit fémhengerrel letekerünk. Ezután egy második réteget alkalmazunk, és így tovább, amíg az érdesség meg nem töltődik. Mindegyik réteget hengereljük, hogy monolitikus műanyag massza réteget kapjunk. Kikeményedés után a réteget hagyományos módszerekkel dolgozzák fel.
A POSSu 18-2 és POSSu 25-2 típusú forrasztószerei a korábban forraszanyaggal feltöltött területek kiegyenlítésére, az alkatrészek éleinek felépítésére és a hézagok megszüntetésére szolgálnak.
A korrózió megelőzése érdekében jobb, ha savmentes forrasztási módszert alkalmazunk.