Zdeformowane obszary paneli prostuje się zazwyczaj ręcznie, przy użyciu specjalnego narzędzia (młotki metalowe, plastikowe, drewniane i różnego rodzaju trzpienie) i urządzeń.
W razie konieczności do spęczania stosuje się prostowanie za pomocą nagrzewania (dokręcanie) powierzchnie płyt o dużym naciągnięciu, wymagające obowiązkowej późniejszej renowacji zabezpieczenia antykorozyjnego. Aby zapobiec nagłemu pęcznieniu i pogorszeniu właściwości mechanicznych, panele podgrzewane są do temperatury 600–650°C (kolor wiśniowo-czerwony). Średnica nagrzanego miejsca nie powinna być większa niż 20-30 mm.
Ściąganie powierzchniowe wykonuje się następująco:
- za pomocą elektrody węglowej półautomatycznej spawarki lub palnika gazowego nagrzewać metal od obwodu do środka uszkodzonego obszaru i za pomocą uderzeń drewnianego młotka i młotka ustalać nagrzane obszary za pomocą płaskiej podpórki lub kowadła;
- powtarzać operacje podgrzewania i stabilizacji, aż do uzyskania wymaganej powierzchni panelu.
Nierówności na płytach można zniwelować za pomocą szpachli poliestrowych, tworzyw termoplastycznych, mas epoksydowych utwardzanych na zimno oraz lutowia.
Wypełniacze poliestrowe tworzą niezawodne połączenia z panelami rozebranymi do gołego metalu. Materiały te składają się z dwuskładnikowej żywicy poliestrowej nienasyconej oraz utwardzacza, który jest katalizatorem umożliwiającym szybkie utwardzanie mieszanki. Czas suszenia w temp. 20°C 15-20 min. Ogólnie rzecz biorąc, czas potrzebny na nałożenie szpachli ulega skróceniu i nie ma potrzeby nakładania jej w kilku warstwach.
Termoplast dostępny jest w formie proszku; nabiera on właściwości sprężystych niezbędnych do nałożenia na powierzchnię metalową panelu w temperaturze 150–160°C. Powierzchnia przeznaczona do wypełnienia musi być dokładnie oczyszczona z rdzy, kamienia, starej farby i innych zanieczyszczeń. Tworzywo termoplastyczne ma lepszą przyczepność do chropowatych powierzchni metalowych. Przed nałożeniem masy termoplastycznej powierzchnia, która ma zostać wyrównana, jest podgrzewana do temperatury 170-180°C, a następnie nakładana jest pierwsza warstwa proszku, którą następnie rozwałkowuje się za pomocą wałka metalowego. Następnie nałóż drugą warstwę i tak dalej, aż nierówności zostaną wypełnione. Każdą warstwę wałkuje się aż do uzyskania monolitycznej warstwy masy plastycznej. Po utwardzeniu warstwę poddaje się obróbce konwencjonalnymi metodami.
Spoiwa lutownicze takie jak POSSu 18-2 i POSSu 25-2 służą do wyrównywania powierzchni wcześniej wypełnionych spoiwem, odbudowy krawędzi części i eliminacji szczelin.
Aby zapobiec korozji, lepiej jest stosować bezkwasową metodę nakładania lutu.