Деформираните участъци на панелите обикновено се изправят ръчно с помощта на специален инструмент (метални, пластмасови, дървени чукове и различни дорници) и устройства.
При необходимост се използва изправяне с нагряване за оформяне (затягане) силно опънати панелни повърхности със задължително последващо възстановяване на антикорозионната защита. За да се предотврати внезапно набъбване и влошаване на механичните свойства, панелите се нагряват до 600–650°C (черешово червен цвят). Диаметърът на нагрятото място трябва да бъде не повече от 20-30 mm.
Повърхностното затягане се извършва, както следва:
- с помощта на въглероден електрод на полуавтоматична заваръчна машина или газова горелка, загрейте метала от периферията до центъра на дефектната зона и с помощта на удари с дървен чук и чук, утаете нагретите зони с помощта на плоска опора или наковалня;
- повторете операциите по нагряване и утаяване, докато се получи необходимата повърхност на панела.
Неравностите по панелите могат да бъдат изравнени с помощта на полиестерни шпакловки, термопласти, студено втвърдяващи се епоксидни мастики и спойка.
Полиестерните пълнители образуват надеждни връзки с панелите, съблечени до гол метал. Те са двукомпонентни материали: ненаситена полиестерна смола и втвърдител, който е катализатор за бързото втвърдяване на сместа. Време за съхнене при 20°C 15-20 минути. Като цяло времето за нанасяне на шпакловката е намалено и не е необходимо да се нанася на няколко слоя.
Термопластът се предлага под формата на прах; той придобива необходимите еластични свойства за нанасянето му върху металната повърхност на панела при температура 150–160°C. Повърхността, която ще се запълва, трябва да бъде добре почистена от ръжда, котлен камък, стара боя и други замърсявания. Адхезията на термопластика е по-добра към грапави метални повърхности. Преди нанасяне на термопласт, изравненият участък се загрява до 170-180°C и се нанася първия слой прах, който се разточва с метален валяк. След това се нанася втори слой и така докато се запълнят неравностите. Всеки слой се навива, докато се получи монолитен слой пластична маса. След втвърдяване слоят се обработва по конвенционални методи.
Припои като POSSu 18-2 и POSSu 25-2 се използват за изравняване на зони, предварително запълнени с припой, изграждане на краищата на частите и отстраняване на празнини.
За да се предотврати корозия, е по-добре да се използва безкиселинен метод за нанасяне на спойка.