A ráncos tollazati területeket általában kézzel, speciális szerszámmal kiegyenesítik (fém, műanyag, fa kalapácsok és különféle tüskék) és berendezési tárgyak.
A fűtött egyengetést felborításra használják (összehúzódások) erősen feszített panelfelületek. Az éles duzzadás és a mechanikai tulajdonságok romlásának megakadályozása érdekében a paneleket 600-650°C-ra melegítik (meggy piros). A fűtött pont átmérője nem haladhatja meg a 20-30 mm-t.
A felület meghúzásához a következőképpen járjon el:
- gázhegesztéssel a hibás terület peremétől a közepéig melegítse fel a fémet, és fakalapács és kalapács ütéseivel lapos támasztékkal vagy üllővel felborítsa a felhevült helyeket;
- ismételje meg a melegítési és felborítási műveleteket, amíg lapos felületet nem kap.
A panelek egyenetlenségeit poliészter töltőanyagokkal, hőre lágyuló műanyagokkal, hidegen keményedő epoxi gittekkel és forrasztással lehet kisimítani.
A poliészter gittek megbízható kötést képeznek a fémig lecsupaszított panelekkel. Ezek kétkomponensű anyagok: egy telítetlen poliészter gyanta és egy keményítő, amely katalizátora a keverék gyors kikeményedésének, függetlenül a gittréteg vastagságától. Száradási idő 20°C-on - 15-20 perc. Ezért a gitt felhordásának időtartama lecsökken, és nem kell több rétegben felhordani.
A hőre lágyuló műanyag por formájában kapható. A panel fémfelületére történő felviteléhez szükséges rugalmas tulajdonságokat a hőre lágyuló műanyag 150-160°C-on szerzi meg.
A kitöltendő felületet alaposan meg kell tisztítani a rozsdától, vízkőtől, régi festéktől és egyéb szennyeződésektől.
A jobb tapadás érdekében ajánlatos csiszolószerszámmal érdességet létrehozni a felületen. A hőre lágyuló műanyag felhordásához a kiegyenlítendő területet 170-180°C-ra melegítjük és felhordjuk az első vékony porréteget, amelyet fémhengerrel letekerünk. Ezután egy második réteget kell felhordani, és így tovább, amíg az egyenetlenség ki nem tömődik. Mindegyik réteget hengereljük, hogy monolitikus műanyag massza réteget kapjunk. A keményedés után a réteget megtisztítják és fémkörrel kiegyenlítik.
A karosszériaelemek korrodált részei hidegen kikeményedő epoxi gittekkel javíthatók, amelyek nagy tapadásúak, kellő szilárdságúak és könnyen felvihetők a sérült területekre. A masztixek összetétele keményítőket, lágyítókat tartalmaz (a gyanta plaszticitásának és a kikeményedett epoxi ütésállóságának javítására), töltőanyagok (csökkenti a gyanta zsugorodását, és közelebb hozza egymáshoz a gyanta és a fém hőtágulási együtthatóit).
A POSSu 18 vagy POSSu 20 forrasztóanyagok a korábban forraszanyaggal feltöltött területek egyengetésére, az alkatrészek éleinek felépítésére és a rés megszüntetésére szolgálnak.
A korrózió megelőzése érdekében jobb, ha savmentes forrasztási módszert alkalmazunk.
Jelentősebb sérülés esetén a paneleket újakra cserélik, kontakthegesztéssel és elektromos hegesztéssel védőgázos környezetben.