Рамонт рухавіка аўтамабіляў ВАЗ-21051 «Жыгулі»

Апісанне канструкцыі рухавіка
Падоўжны і папярочны разрэз рухавіка 2105 Падвеска рухавіка 1 - кажух апоры; 2 – апора пярэдняй падвескі рухавіка; 3 - фланец блока цыліндраў; 4 – кранштэйны; 5 - прамежкавая...

Зняцце і ўстаноўка рухавіка
1. Пастаўце аўтамабіль на пад'ёмнік або над назіральнай канавай, усталюеце ўпоры пад перадпакоі колы і вывесьце задні мост з аднаго або двух бакоў. 2. Зніміце капот, адлучыце...

Разборка рухавіка
Разборка пярэдняй часткі рухавіка 1 – верхняе ахоўнае вечка; 2 - нацяжны ролік; 3 - нацяжная спружына; 4 - рамень прывада размеркавальнага вала; 5 - вечка прывада размеркавальнага...

Зборка рухавіка
Пазнакі на вечках карэнных падшыпнікаў і ўмоўны нумар блока цыліндраў Рахунак апор вядзецца ад пярэдняй часткі рухавіка. Парадак зацягвання нітаў галоўкі цыліндраў Усталёўка...

Стэндавыя выпрабаванні рухавіка
Адрамантаваны рухавік падвяргаецца стэндавым выпрабаванням (абкатцы) без нагрузкі па наступным цыкле: 820-900 мін⁻¹ 2 мін 1000 мін⁻¹ 3 мін 1500 мін⁻¹ 4 мін 2000 мін⁻¹ 5 мін Падчас...

Праверка рухавіка на аўтамабілі
Усталюеце рухавік на аўтамабіль, старанна праверце правільнасць мантажу. Дайце папрацаваць рухавіку некаторы час, затым праверце: ці няма подтекания астуджальнай вадкасці і палівы...

Блок цыліндраў — апісанне канструкцыі
Асноўныя памеры блока цыліндраў Блок цыліндраў адліты са спецыяльнага низколегированного высокатрывалага чыгуну. цыліндры развострываюцца непасрэдна ў блоку і ўстаўных гільзаў не...

Агульная ачыстка і агляд блока цыліндраў
Дбайна вымыйце блок цыліндраў і агледзіце алейныя каналы. Прадзьмуце і прасушыце блок цыліндраў сціснутым паветрам, асабліва алейныя каналы. Агледзьце блок цыліндраў. Калі ў...

Праверка герметычнасці блока цыліндраў
Калі маецца падазрэнне на трапленне астуджальнай вадкасці ў картэр, то на спецыяльным стэндзе праверце герметычнасць блока цыліндраў. Для гэтага, заглушыўшы адтуліны астуджальнай...

Цыліндры — апісанне і праверка
Вымярэнне цыліндраў унутрамерам 1 – нутрамер; 2 – усталёўка нутромера на нуль па калібры 67.8125.9501 Схема вымярэння цыліндраў А і В - напрамкі вымярэння; 1, 2, 3, 4 - нумары...

Плоскасць раздыма з галоўкай цыліндраў
На плоскасці раздыма блока цыліндраў з галоўкай могуць быць дэфармацыі. Таму праверце плоскасць раздыма з дапамогай лінейкі і набору мацаў. Лінейка усталёўваецца па дыяганалях...

Поршні і шатуны — апісанне канструкцыі
Асноўныя памеры поршня, шатуна, поршневага пальца і поршневых кольцаў Поршань Поршань выраблены з алюмініевага сплава і пакрыты пластом волава для паляпшэння прирабатываемости....

Выпрасоўка поршневага пальца
Здымаць палец неабходна на прэсе з дапамогай апраўкі А.60308 і апоры з цыліндрычным выманне, у якую ўкладваецца поршань. Перад выпрасоўкай пальца зніміце поршневыя кольцы. Калі...

Ачыстка поршняў і бадзягаў
Выдаліце нагар, які ўтварыўся на дно поршня і ў канаўках поршневых кольцаў, а са змазачных каналаў поршня і шатуна выдаліце ўсе адклады. Дбайна праверце, ці няма на дэталях...

Падбор поршня да цыліндру
Разліковы зазор паміж поршнем і цыліндрам (для новых дэталяў) складае 0,05-0,07 мм. Ён вызначаецца прамерам цыліндраў і поршняў і забяспечваецца ўсталёўкай поршняў таго ж класа,...

Праверка зазору паміж поршнем і пальцам
Ўстаноўка поршневага пальца Поршневай палец павінен усталёўвацца простым націскам вялікага пальца. Праверка пасадкі поршневага пальца Палец запрасаваны ў верхнюю галоўку шатуна з...

Праверка зазораў паміж поршневымі канаўкамі і кольцамі
Праверка зазору мёду поршневымі кольцамі і канаўкамі 1 – поршневае кольца; 2 - поршань; 3 – набор мацаў Праверка зазору па вышыні Зазор па вышыні паміж канаўкамі і кольцамі...

Праверка зазору паміж укладышамі і каленчатым валам
Вымярэнне з дапамогай шкалы шырыні калібраванага дроту пасля сплесквання 1 - калібраваны дрот; 2 - укладыш; 3 - вечка шатун падшыпніка; 4 – шкала для калібраванага дроту Зазор...

Кантроль масы поршняў
Схема выдалення металу з поршня для падганяння яго масы Стрэлкамі пазначаны месцы, на якіх можна выдаляць метал. Па масе поршні аднаго рухавіка не павінны адрознівацца сябар ад...

Зборка шатунна-поршневай групы
Усталёўка поршневага пальца на прынаду 02.7853.9500 для запрэсоўкі яго ў поршань і галоўку шатуна 1 - валік прынады; 2 - поршневай палец; 3 - накіроўвалая; 4 – упартая шруба...

Праверка запрэсоўкі поршневага пальца
Сабраны камплект поршань-палец-шатун, усталяваны на прынаду А.95615 для выпрабавання на выпрасоўванне пальца 1 - штыфт індыкатара ў судотыку з канцом стрыжня; 2 - галоўка стрыжня...

Паралельнасць восяў ніжняй галоўкі шатуна і поршневага пальца
Праверка паралельнасці восяў поршневага пальца і ніжняй галоўкі шатуна 1 – сабраны камплект шатун-палец-поршань; 2 - высоўныя нажы; 3 - упор; 4 – калібр Перад усталёўкай сабранай...

Каленчаты вал і махавік — апісанне канструкцыі
Асноўныя памеры шатунных і карэнных шыек каленчатага вала і іх галтэляў Каленчаты вал Каленчаты вал - пяціапорны, адліты з чыгуну. Паверхні шыек вала загартаваны токамі высокай...

Ачыстка каналаў сістэмы змазкі коленвала
Для ачысткі выдаліце заглушкі каналаў. Затым праганіце гнёзды заглушак зенкерам А.94016/10, надзетым на шпіндзель А.94016, старанна прамыйце каналы бензінам і прадуйце сціснутым...

Карэнныя і шатунныя шыйкі
Дапушчальныя біцці асноўных паверхняў каленчатага вала Дыяметры шатунных шыек, мм Намінальныя Паменшаныя 0,25 0,50 0,75 1,0 47,814 47,564 47,314 47,064 46,814 47,834 47,584 47,334...

Укладышы карэнных падшыпнікаў
Вызначэнне зазору па шкале 1 - шкала; 2 - калібраваны дрот На ўкладышах не робіце ніякіх подгоночных аперацый. Пры задзіракі, рызыках або адхіленнях антыфрыкцыйнага пласта...

Махавік — праверка стану
Махавік 1 - паверхня мацавання да фланца каленчатага вала; 2 - паверхня мацавання счаплення; 3 – апорная паверхня кіраванага дыска счаплення Паверхні махавік, спалучаныя з...

Праверка восевага зазору каленчатага вала
Восевае перасоўванне каленчатага вала абмежавана двума зацятымі паўколамі, усталяванымі па абодва бакі задняга карэннага падшыпніка. З пярэдняга боку падшыпніка усталёўваецца...

Галоўка цыліндраў і затамкавы механізм
Асноўныя памеры клапанаў і накіроўвалых утулак Галоўка цыліндраў - агульная для чатырох цыліндраў, адлітая з алюмініевага сплава. Асноўныя памеры галоўкі цыліндраў клапанаў і...

Зняцце галоўкі цыліндраў на аўтамабілі
Галоўку цыліндраў здымаюць з рухавіка на аўтамабілі, калі для ўхілення няспраўнасці не трэба здымаць сам рухавік ці калі патрабуецца толькі выдаліць нагар з паверхняў камеры...

Ўстаноўка галоўкі цыліндраў
1. Усталюеце на блок цыліндраў пракладку, галоўку цыліндраў і зацягніце ў вызначанай паслядоўнасці (гл. мал. Парадак зацягвання нітаў галоўкі цыліндраў ) у два прыёму балты...

Разборка і зборка галоўкі цыліндраў
Дэталі затамкавага механізму 1 - клапан; 2 – стопорнае кольца; 3 – накіроўвалая ўтулка; 4 - маслоотражательный каўпачок; 5 - апорная шайба вонкавай спружыны; 6 - апорная шайба...

Ачыстка галоўкі цыліндраў
1. Усталюеце галоўку на падстаўку А.60353. 2. Выдаліце нагар з камер згарання і з паверхні выпускных каналаў металічнай шчоткай, якая прыводзіцца ў кручэнне электрычным дрылём....

Праверка і шліфаванне сёдлаў клапанаў
Профіль сядла впускнога клапана I - новае сядло; II - сядло пасля рамонту Профіль сядла выпускнога клапана I - новае сядло; II - сядло пасля рамонту Форма фасак сёдлаў клапанаў...

Клапаны — праверка на знос
1. Выдаліце нагар з клапанаў. Праверце, ці не дэфармаваны стрыжань і ці няма расколін на талерцы; пры пашкоджаннях заменіце клапан. 2. Праверце, ці не занадта зношаная і не...

Накіроўвалыя ўтулкі клапанаў
Выпрасоўка накіравальных утулак 1 – апраўка А.60153/Я Праверце зазор паміж накіроўвалымі ўтулкамі і стрыжнем клапана, вымераўшы дыяметр стрыжня клапана і адтуліна накіроўвалай...

Маслаадбівальныя каўпачкі накіроўвалых утулак
У маслоотражательных каўпачкоў не дапушчаюцца адпластаванне гумы ад арматуры, расколіны і празмерны знос працоўнага беражка. Пры рамонце рухавіка маслоотражательные каўпачкі...

Рычагі клапанаў — праверка
Праверце стан працоўных паверхняў рычага, датыкальных са стрыжнем клапана, з кулачком размеркавальнага вала і са сферычным канцом рэгулявальнага ніта. Калі на гэтых паверхнях...

Спружыны клапанаў — праверка
Асноўныя дадзеныя для праверкі вонкавай спружыны клапана Асноўныя дадзеныя для праверкі ўнутранай спружыны клапана Схема праверкі спружыны рычага А - памер у вольным стане; У -...

Пракладка галоўкі цыліндраў — праверка
Паверхні пракладкі не павінны мець пашкоджанняў. Яны павінны быць роўнымі, без увагнутасцяў, расколін, уздуццяў і заломаў. Адпластаванне обкладочного матэрыялу ад арматуры не...

Праверка герметычнасці галоўкі цыліндраў
Праверка герметычнасці галоўкі цыліндраў на прынадзе А.60334 1, 2, 4 – заглушкі; 3 - пліта прынады; 5 – фланец са штуцэрам падводу вады Гідраўлічнае выпрабаванне на герметычнасць...

Размеркавальны вал і яго прывад
Асноўныя памеры размеркавальнага вала і растачак у корпусе падшыпнікаў размеркавальнага вала Размеркавальны вал чыгунны, літой, круціцца на пяці апорах у алюмініевым адліваным...

Рэгуляванне зазору паміж рычагамі і кулачкамі размеркавальнага вала
Праверка зазору паміж рычагамі і кулачкамі размеркавальнага вала мацам А.95111 1 - рэгулявальны ніт; 2 - контрагайка рэгулявальнага ніта Зазоры рэгулюйце на халодным рухавіку,...

Рэгуляванне нацяжэння рамяня прывада размеркавальнага вала
1. Зніміце верхняе ахоўнае вечка 8 (гл. мал. Схема прывада размеркавальнага вала ). 2. Прыслабце ніты 6 мацавання кранштэйна 11 нацяжнога роліка і правярніце каленчаты вал ключом...

Замена рамяня прывада размеркавальнага вала
1. Зніміце рамень 2 прывада вентылятара і верхняе ахоўнае вечка 8 (гл. мал. Схема прывада размеркавальнага вала ). 2. Правярніце каленчаты вал і сумясціце пазнаку "З" на шківе 1...

Праверка тэхнічнага стану рамяня
1. Паверхня зубчастай часткі павінна быць з выразным профілем зуб'яў, без зносу, зморшчын, расколін, падрэзаў і адпластавання тканіны ад гумы. 2. На кантавых паверхнях не павінна...

Праверка механізму нацяжэння рамяня
Асноўныя дадзеныя для праверкі нацяжной спружыны Працоўная паверхня нацяжнога роліка павінна быць гладкай, без забоін і задзірын. Шарыкавы падшыпнік нацяжнога роліка павінен...

Праверка размеркавальнага вала
На апорных шыйках размеркавальнага вала не дапушчаюцца задзіракі, забоіны, драпіны, навалакванне алюмінія ад карпусоў падшыпнікаў. На працоўных паверхнях кулачкоў не дапушчаецца...

Праверка корпуса падшыпнікаў размеркавальнага вала
Прамыйце і ачысціце корпус падшыпнікаў размеркавальнага вала і каналы для падводу алею. Праверце дыяметр адтулін у апорах. Калі зазор паміж шыйкамі размеркавальнага вала і апорамі...

Зборка корпуса падшыпнікаў размеркавальнага вала
Устаноўка трымальніка сальніка размеркавальнага вала А - ніжняя плоскасць трымальніка; У - ніжняя плоскасць корпуса падшыпнікаў размеркавальнага вала 1. Замацуеце корпус...

Гэты раздзел даступны на рускай, англійскай, балгарскай, украінскай, сербскай, харвацкай, румынскай, польскай, славацкай, венгерскай

Яшчэ артыкулы з іншых мануалаў па аўтамабілях ВАЗ:
➠ Электраабсталяванне: Электрыка рухавіка ВАЗ-2115 (1997-2012)
➠ Сілавы агрэгат: Рамонт рухавіка ВАЗ-2107 (1982-2012)
➠ Сілавы агрэгат: Рамонт рухавіка ВАЗ-2101 (1970-1983)
➠ Сілавы агрэгат: Рамонт рухавіка ВАЗ-2112 (1999-2007)
➠ Сілавы агрэгат: Рамонт рухавіка ВАЗ-2108 (1984-2003)

Падзяліцеся з сябрамі:

ВАЗ-2104 (1984-2012)

ВАЗ-2105 (1979-2010)

ВАЗ-21051 (1979-2010)