Zdeformowane miejsca paneli są z reguły prostowane ręcznie za pomocą specjalnego narzędzia (metalowe, plastikowe, drewniane młotki i różne trzpienie) i wyposażenie.
Podgrzane prostowanie służy do spęczania (skurcze) mocno rozciągnięte powierzchnie paneli. Aby zapobiec gwałtownemu pęcznieniu i pogorszeniu właściwości mechanicznych panelu, jest on podgrzewany do temperatury 600-650°C (wiśniowy kolor). Średnica ogrzewanego miejsca nie powinna przekraczać 20-30 mm.
Aby dokręcić powierzchnie, wykonaj następujące czynności:
- za pomocą elektrody węglowej spawarki półautomatycznej lub palnika gazowego podgrzać metal od obwodu do środka uszkodzonego obszaru i uderzeniami drewnianego młotka i młotka przewrócić nagrzane miejsca za pomocą płaskiego wspornika lub kowadło;
- powtarzać operacje ogrzewania i spęczania, aż do uzyskania pożądanej powierzchni płyty.
Nierówności w panelach można wyrównać szpachlówkami poliestrowymi, termoplastami, szpachlówkami epoksydowymi zimnoutwardzalnymi oraz lutowaniem.
Rodzaj szpachlówki poliestrowej «Chempropol-P» lub PE-0085 tworzą niezawodne połączenia z panelami oczyszczonymi do metalu. Są to materiały dwuskładnikowe: nienasycona żywica poliestrowa oraz utwardzacz, który jest katalizatorem szybkiego utwardzania mieszanki. Temperatura w pomieszczeniu roboczym nie powinna być niższa niż 18°C. Przygotowaną szpachlówkę poliestrową należy zużyć w czasie nie dłuższym niż 10 minut. Ostatecznie twardnieje po 60 minutach od nałożenia. Grubość warstwy szpachli nie powinna przekraczać 2 mm.
Tworzywo termoplastyczne jest dostępne w postaci proszku. Właściwości sprężyste niezbędne do nałożenia go na metalową powierzchnię płyty nabywa w temperaturze 150-160°C. Powierzchnia przeznaczona do szpachlowania musi być dokładnie oczyszczona z rdzy, zgorzeliny, starej farby i innych zanieczyszczeń. Przyczepność termoplastyczna jest lepsza do szorstkich powierzchni metalowych. Aby nałożyć tworzywo termoplastyczne, wyrównywana powierzchnia jest podgrzewana do temperatury 170-180°C i nakładana jest pierwsza warstwa proszku, którą wałkuje się metalowym wałkiem. Następnie nakłada się drugą warstwę i tak dalej, aż do wypełnienia nierówności. Każda warstwa jest walcowana w celu uzyskania monolitycznej warstwy masy plastycznej. Po utwardzeniu warstwę poddaje się obróbce konwencjonalnymi metodami.
Luty takie jak POSSu 18-2 czy POSSu 25-2 służą do wyrównywania miejsc uprzednio wypełnionych lutem, nadbudowy krawędzi części oraz likwidacji szczelin.
W przypadku znacznego uszkodzenia panele są wymieniane na nowe za pomocą spawania elektrycznego w atmosferze gazu ochronnego.