Radilica
Pregledajte radilicu. Pukotine na bilo kojem mjestu radilice nisu dopuštene. Ogrebotine, urezi i tragovi nisu dopušteni na površinama koje se spajaju s radnim rubovima brtvila. Radilica je ugrađena sa svojim vanjskim glavnim rukavcima na dvije prizme, a odstupanje se provjerava indikatorom na mjestima prikazanim na sl. 44. Brojevi na slici pokazuju dopuštena odstupanja i pomake rukavaca.
Crtež. 44. Provjera koljenastog vratila
Mjere se promjeri glavnih i klipnjača. Rubove treba brusiti kada su istrošeni do promjera 0,005 mm manjeg od minimalnog za određenu veličinu radilice, a također i ako je ovalnost rukavca veća od 0,03 mm ili na njima ima neravnina i ogrebotina. Promjeri vratova normalne veličine navedeni su u stol. 1. Promjeri grlića popravnih veličina (smanjeni za 0,25; 0,5; 0,75; 1,00 mm) jednaki su redom za kutnjake: 50,569-0.02; 50,319-0.02; 50,069-0.02; 49,819-0.02 mm; a za klipnjače: 47.60-0.02; 47,35-0.02; 47,10-0.02; 46,85-0.02 mm.
Dnevnici se bruse do najbliže veličine popravka. Razmak između osi klipnjače i glavnih rukavaca treba biti 35,5+0.025-0.05 mm (hod klipa 71+0.05-0.10 mm), a radijusi vratnih zaobljenja su 1,8–2,0 mm.
Nakon brušenja, ovalnost i koničnost klipnjača i klipnjača ne smije biti veća od 0,005 mm, a pomak osi klipnjače od ravnine koja prolazi kroz osi klipnjače i klipnjače mora biti ±0,35 mm (vidi sl. 44). Za provjeru postavite osovinu s vanjskim rukavcima na prizme i namjestite osovinu tako da os rukavca klipnjače 1. cilindra bude u vodoravnoj ravnini koja prolazi kroz osi glavnih rukavaca. Zatim pomoću pokazivača provjerite okomiti pomak radilice 2., 3. i 4. cilindra u odnosu na osovinu 1. cilindra. Nakon brušenja rukavaca, ispolirajte ih dijamantnom pastom ili GOI pastom.
Nakon brušenja i naknadne dorade grlića uklanjaju se čepovi uljnih kanala, a zatim se gnijezda* čepova probijaju glodalom A.94016/10, postavljenim na vreteno A.94016. Koljenasto vratilo i njegovi kanali temeljito se operu kako bi se uklonio sav preostali abrazivni materijal i ispuhavaju komprimiranim zrakom. Koristeći trn A.86010, utisnite nove čepove i označite svaki na tri točke središnjim probijačem.
* Promjer utičnica za utikače ∅ 10-0.036 mm.
Na prvom obrazu koljenastog vratila označena je vrijednost smanjenja glavnih i klipnjača (na primjer, K 0,25; W 0,50).
Umetci
Na oblogama se ne smiju izvoditi nikakvi postupci podešavanja. Ako ima bilo kakvih ogrebotina, ogrebotina ili raslojavanja antifrikcijskog sloja, oni se zamjenjuju novima. Ako se prilikom provjere košuljica pokaže da se mogu dalje koristiti, tada se provjerava razmak između njih i rukavaca radilice.
Zazor se može odrediti proračunom, mjerenjem promjera rukavaca, ležišta ležaja i debljine ležaja. U slučaju da razmak premašuje najveći dopušteni (0,1 mm za klipnjače i 0,15 mm za glavne klipnjače), zamijenite košuljice drugima veće debljine nakon brušenja vrata. Znak ispravnog sklapanja i spajanja rukavaca s odgovarajućim košuljicama je slobodno okretanje koljenastog vratila.
Potisni poluprstenovi
Baš kao i na košuljicama, na poluprstenovima se ne mogu izvoditi nikakve operacije podešavanja. U slučaju brazda, ogrebotina i raslojavanja, zamijenite poluprstenove novima. Poluprstenovi se također mijenjaju ako aksijalni zazor koljenastog vratila premašuje najveću dopuštenu vrijednost od 0,35 mm. Novi poluprstenovi su odabrani tako da imaju nazivnu debljinu ili povećani za 0,127 mm kako bi se dobio aksijalni zazor od 0,06–0,26 mm.
Aksijalni zazor radilice provjerava se pomoću indikatora kao što je prikazano nacrtež. 31.
Zamašnjak
Provjerava se stanje vijenca i ako su zubi oštećeni mijenja se zamašnjak. Na površini 1 (Slika 45) zamašnjaka uz prirubnicu radilice i na površini 3 ispod pogonske lamele kvačila nisu dopuštene ogrebotine i neravnine. Neravnina površine 3 ne smije biti veća od 0,06 mm.
Crtež. 45. Provjera zamašnjaka
Ogrebotine i neravnine na površini 3 uklanjaju se okretanjem, pri čemu se uklanja sloj metala debljine najviše 1 mm. U ovom slučaju, površina 2 se također tokari bez dodirivanja nazubljenog ruba i zadržavajući veličinu (0,5±0,1) mm. Prilikom tokarenja potrebno je osigurati da su površine 2 i 3 paralelne s površinom 1. Dopuštena neparalelnost nije veća od 0,1 mm.
Zamašnjak se postavlja na trn, centrira ga na montažnu rupu s naglaskom na površinu 1, a provjerava se odstupanje ravnina 2 i 3 na mjestima označenim strelicama na slici. 45, indikator ne bi trebao pokazivati otkucaje veće od 0,1 mm.
Prilikom zamjene zamašnjaka nije ga potrebno balansirati.