Kľukový hriadeľ
Skontrolujte kľukový hriadeľ. Trhliny kdekoľvek na kľukovom hriadeli nie sú povolené. Škrabance, ryhy a riziká nie sú povolené na povrchoch, ktoré sa spájajú s pracovnými okrajmi upchávok. Namontujte kľukový hriadeľ s krajnými hlavnými čapmi na dva hranoly a skontrolujte hádzanie pomocou indikátora v miestach označených na obr. 8. Čísla na obrázku znázorňujú prípustné hádzanie a posunutie krčkov.
Zmerajte priemery čapu hlavnej a ojnice. Čapy by sa mali pri opotrebovaní brúsiť na priemer o 0,005 mm menší, ako je minimálny priemer pre danú veľkosť kľukového hriadeľa, a tiež v prípade, ak je oválnosť čapov väčšia ako 0,03 mm alebo majú ryhy a škrabance. Priemery krčkov normálnej veľkosti sú uvedené v tab. 1. Priemery hrdla opravných veľkostí (znížená o 0,25; 0,5; 0,75; 1,00 mm) sú rovnaké pre domorodé obyvateľstvo: 50,545 -0,02; 50,295 -0,02; 50,045 -0,02; 49,795 -0,02 mm a pre ojnice: 47,584 -0,02; 47,334 -0,02; 47,084 -0,02; 46,834 -0,02 mm.
Brúste krčky s poklesom na najbližšiu veľkosť opravy. Vzdialenosť medzi osami ojnice a hlavnými čapmi musí byť taká, aby zdvih piesta bol v rozmedzí 66±0,125 mm pre motory 2105 a 2101 alebo 80+0,05 -0,01 mm pre motor 2103. Polomery zaoblení hrdla by mali byť 2,8-3 mm.
Po brúsení nesmie byť oválnosť a kužeľovitosť hlavných a ojničných čapov väčšia ako 0,007 mm a posunutie osí ojničných čapov od roviny prechádzajúcej osami ojničných a hlavných čapov musí byť±0,35 mm (pozri obr. 8). Pre kontrolu nainštalujte hriadeľ s krajnými čapmi na hranoly a nastavte hriadeľ tak, aby os čapu ojnice 1. valca bola vo vodorovnej rovine prechádzajúcej osou hlavných čapov. Potom pomocou indikátora skontrolujte vertikálne posunutie kľukových čapov 2., 3. a 4. valca vzhľadom na kľukový čap 1. valca. Po vybrúsení krčkov ich vyleštite diamantovou pastou alebo pastou GOI.
Po vybrúsení a následnom dokončení hrdla odstráňte zátky olejových kanálov a potom hniezda zatlačte (priemer zástrčky 10 -0,036 mm) zátky s frézou A.94016/10 nasaďte na vreteno A.94016. Dôkladne umyte kľukový hriadeľ a jeho kanály, aby ste odstránili abrazívne zvyšky a prefúknite stlačeným vzduchom. Pomocou tŕňa A.86010 zatlačte nové zátky a utesnite každú v troch bodoch jadrom.
Na prvej strane kľukového hriadeľa označte veľkosť zníženia hlavného a ojničného čapu (napríklad K 0,25; Ш 0,50).
Vložky
Na vložkách nie je možné vykonávať žiadne úpravy. V prípade odierania, rizík alebo delaminácie antifrikčnej vrstvy sú vymenené za nové. Ak pri kontrole vložiek bude možné ich ďalej použiť, skontrolujte medzeru medzi nimi a čapmi kľukového hriadeľa.
Medzeru možno určiť výpočtom meraním priemerov hrdla, lôžok pod vložkami a hrúbky vložiek. Ak vzdialenosť presahuje maximálnu povolenú hodnotu (0,1 mm pre ojnicu a 0,15 mm pre hlavné čapy), po vybrúsení krčkov vymeňte priechodky za hrubšie. Znakom správnej montáže a spojenia hrdla s príslušnými vložkami je voľné otáčanie kľukového hriadeľa.
Ťahové polovičné krúžky
Rovnako ako na vložkách nie je možné vykonávať žiadne montážne operácie na polkrúžkoch. V prípade odierania, rizík a delaminácií vymeňte polkrúžky za nové. Vymieňajú sa aj vtedy, ak axiálna vôľa kľukového hriadeľa prekročí maximálnu povolenú hodnotu - 0,35 mm. Vyberte nové polkrúžky nominálnej hrúbky alebo zväčšené o 0,127 mm, aby ste získali axiálnu vôľu 0,06-0,26 mm.
Skontrolujte axiálnu vôľu kľukového hriadeľa pomocou číselníka (pozri obr. 66).
Zotrvačník
Skontrolujte stav ozubeného krúžku a v prípade poškodenia zubov vymeňte zotrvačník. Povrch 1 (ryža. 9) zotrvačník pri prírube kľukového hriadeľa a na povrchu 3 pod kotúčom spojky nie sú povolené škrabance a škrabance. Nerovnosť povrchu 3 by nemala byť väčšia ako 0,06 mm.
Škrabance a ryhy na povrchu 3 sa odstránia drážkou, pričom sa odstráni kovová vrstva s hrúbkou maximálne 1 mm. V tomto prípade je povrch 2 tiež opracovaný pri zachovaní veľkosti (0,5±0,1) mm. Pri otáčaní je potrebné zabezpečiť rovnobežnosť plôch 2 a 3 vzhľadom na plochu 1. Prípustná nerovnobežnosť nie je väčšia ako 0,1 mm.
Namontujte zotrvačník na tŕň, vycentrujte ho na montážny otvor s dôrazom na plochu 7 a skontrolujte hádzanie rovín 2 a 3. V miestach označených šípkami na obr. 9, indikátor by nemal ukazovať údery presahujúce 0,1 mm.
Pri výmene zotrvačníka nie je potrebné jeho vyváženie.