Kľukový hriadeľ
Skontrolujte kľukový hriadeľ. Trhliny na akomkoľvek mieste kľukového hriadeľa nie sú povolené. Škrabance, ryhy a značky nie sú povolené na povrchoch lícujúcich s pracovnými okrajmi tesnení. Nasaďte kľukový hriadeľ s vonkajšími hlavnými čapmi na dva hranoly a skontrolujte hádzanie pomocou indikátora v miestach označených na kresba 8. Čísla na obrázku znázorňujú prípustné hádzania a posuny žurnálov.
Zmerajte priemery čapu hlavnej a ojnice. Čapy by mali byť brúsené pri opotrebovaní na priemer o 0,005 mm menší, ako je minimum pre danú veľkosť kľukového hriadeľa, a tiež ak je oválnosť čapu väčšia ako 0,03 mm alebo sú na nich otrepy a škrabance. Priemery hrdla normálnej veľkosti sú uvedené v tabuľky. 1. Priemery hrdla opravných veľkostí (zmenšené o 0,25; 0,5; 0,75; 1,00 mm) sú rovnaké pre moláry: 50,545-0,02; 50,295-0,02; 50,045-0,02; 49,795-0,02 mm a pre ojnice: 47,584-0,02; 47,334-0,02; 47,084-0,02; 46,834-0,02 mm.
Čapíky sú zbrúsené na najbližšiu veľkosť opravy. Vzdialenosť medzi osami ojnice a hlavnými čapmi by mala byť taká, aby zdvih piestu bol v rozmedzí 66±0,125 mm pre motory 2105 a 2101 alebo 80+0,05-0,01 mm pre motor 2103. Polomery zaoblení krku by mali byť 2,8-3 mm.
Po brúsení by ovalita a zúženie hlavných a ojničných čapov nemali byť väčšie ako 0,007 mm a posunutie osí ojničných čapov od roviny prechádzajúcej osami ojnice a hlavných čapov by malo byť ±0,35 mm (pozri kresba 8). Pre kontrolu nainštalujte hriadeľ s vonkajšími čapmi na hranoly a nastavte hriadeľ tak, aby os čapu ojnice 1. valca bola vo vodorovnej rovine prechádzajúcej osami hlavných čapov. Potom pomocou indikátora skontrolujte vertikálny posun kľukových čapov 2., 3. a 4. valca vzhľadom na kľukový čap 1. valca. Po vybrúsení čapov ich vyleštite diamantovou pastou alebo pastou GOI.
Po brúsení a následnej úprave čapov odstráňte zátky olejových kanálov a potom spustite sedlá (priemer sediel pre zátku je 10-0,036 mm) zátky s frézou A.94016/10, nasadiť na vreteno A.94016. Dôkladne opláchnite kľukový hriadeľ a jeho priechody, aby ste odstránili zvyšky abrazíva a prefúknite stlačeným vzduchom. Pomocou tŕňa A.86010 zatlačte nové zátky a prerazte každú v troch bodoch.
Na prvom líci kľukového hriadeľa je vyznačená hodnota zmenšenia hlavných a ojničných čapov (napríklad K 0,25; W 0,50).
Vložky
Na vložkách sa nesmú vykonávať žiadne nastavovacie operácie. Ak dôjde k oderu, škrabancom alebo delaminácii antifrikčnej vrstvy, nahradia sa novými. Ak sa pri kontrole vložiek ukáže, že ich možno ďalej použiť, skontrolujte vôľu medzi nimi a čapmi kľukového hriadeľa.
Medzeru je možné určiť výpočtom, meraním priemerov čapu, ložísk ložísk a hrúbky ložísk. V prípade, že medzera presahuje maximálnu povolenú hodnotu (0,1 mm pre čapy ojnice a 0,15 mm pre hlavné čapy), po vybrúsení krčkov vymeňte vložky za hrubšie. Znakom správnej montáže a spojenia čapov s príslušnými vložkami je voľné otáčanie kľukového hriadeľa.
Ťahové polovičné krúžky
Rovnako ako na vložkách, ani na polkrúžkoch nie je možné vykonávať žiadne nastavovacie operácie. V prípade ryhovania, škrabancov a delaminácie vymeňte polkrúžky za nové. Vymieňajú sa aj vtedy, ak axiálna vôľa kľukového hriadeľa presiahne maximálnu prípustnú hodnotu 0,35 mm. Vyberte nové polkrúžky nominálnej hrúbky alebo zväčšené o 0,127 mm, aby ste získali axiálnu vôľu 0,06–0,26 mm.
Skontrolujte axiálnu vôľu kľukového hriadeľa pomocou indikátora (pozri kresba 66).
(Originál je na portáli: VazBook.ru)
Zotrvačník
Skontrolujte stav ozubeného krúžku a v prípade poškodenia zubov vymeňte zotrvačník. Na povrchu 1 (kresba 9) zotrvačníka v blízkosti príruby kľukového hriadeľa a na povrchu 3 pod hnaným kotúčom spojky nie sú povolené škrabance a otrepy. Nerovnosť povrchu 3 by nemala byť väčšia ako 0,06 mm.
Škrabance a otrepy na povrchu 3 sa odstránia otáčaním, pričom sa odstráni vrstva kovu s hrúbkou nie väčšou ako 1 mm. V tomto prípade je povrch 2 tiež otočený pri zachovaní veľkosti (0,5±0,1) mm. Pri otáčaní je potrebné zabezpečiť, aby plochy 2 a 3 boli rovnobežné s plochou 1. Prípustná nerovnobežnosť nie je väčšia ako 0,1 mm.
Zotrvačník sa inštaluje na tŕň, vycentruje ho na montážny otvor s dôrazom na povrch 7 a kontroluje sa hádzanie rovín 2 a 3 na miestach označených šípkami na kresba 9, indikátor by nemal ukazovať údery presahujúce 0,1 mm.
Pri výmene zotrvačníka nie je potrebné jeho vyváženie.