Цранксхафт
Прегледајте радилицу. Пукотине на било ком месту радилице нису дозвољене. Огреботине, огреботине и трагови нису дозвољени на површинама које се спајају са радним ивицама заптивки. Радилица је постављена са својим спољним главним рукавцима на две призме, а одступање се проверава индикатором на местима назначеним на сл. 10, а. Бројеви на слици показују дозвољена испадања и неусклађености грла.
Мере се пречници матичне и клипњаче. Чепке треба брусити када су истрошене до пречника 0,005 мм мањег од минималног за дату величину радилице, а такође и ако је овалност рукавца већа од 0,03 мм или на њима има неравнина и огреботина. Пречници врата нормалне величине дати су у табели. 2, и пречнике поправних димензија (смањени за 0,25; 0,5; 0,75 и 1,00 мм) дате су горе у сец. 1.4.1.
Дневници се мељу до најближе величине за поправку. Растојање између осе клипњаче и главних рукаваца мора бити такво да ход клипа буде унутар (66±0,125) мм. Радијуси вратних филета треба да буду 2,8-3 мм.
Овалност и конусност клипњаче и клипњаче после брушења не би требало да буде већа од 0,007 мм, а померање оса клипњаче од равни која пролази кроз осе клипњаче и главног рукавца не би требало да буде више од ±0,35 мм (види слику 10, сл. 5). За проверу поставити вратило са спољним главним рукавцима на призме и подесити вратило тако да оса клипњаче 1. цилиндра буде у хоризонталној равни која пролази кроз осе главних рукаваца. Затим, помоћу индикатора, проверите вертикално померање радилица 2., 3. и 4. цилиндра у односу на осовину 1. цилиндра. Након брушења носача, полирајте их дијамантском пастом или ГОИ пастом.
Након брушења и накнадне дораде чаура, чепови канала за уље се уклањају, а затим се утичнице извлаче (пречник утичница је 10-0,036 мм) чепови са упуштачем А.94016/10, постављен на трн А.94016. Радилица и њени канали се темељно исперу да би се уклонио остатак абразива и издувавају компримованим ваздухом. По завршетку ових операција, нови чепови се утискују и сваки се пробија у три тачке.
На првом образу радилице означена је вредност редукције матичних и клипњача (нпр. К 0,25; В 0,50).
Умеци лежаја
Ако има огреботина, огреботина, љуштења или повећаног хабања, облоге се замењују. Не треба вршити никакве операције подешавања на облогама. Ако се приликом провере кошуљица испостави да се могу даље користити, онда се проверава размак између њих и носача радилице. Зазор се може одредити прорачуном, мерењем пречника чаура, лежајева и дебљине лежајева. Ако зазор премашује максималну дозвољену вредност, једнаку 0,15 мм за главне рукавце и 0,10 за клипњаче, облоге се замењују другим повећане дебљине након брушења чепа. Знак исправне монтаже и спајања носача са одговарајућим облогама је слободно окретање радилице.
Сеалс
Две самозатезне уљне заптивке обезбеђују затегнутост на оба краја радилице. Приликом поправке мотора препоручује се замена обе заптивке радилице, без обзира на њихово стање.
Гурните полупрстенове
Као и на облогама, на полупрстеновима се не могу извршити никакве операције подешавања. У случају зарезивања и деламинације, замените полупрстенове новим. Полупрстенови се такође замењују ако аксијални зазор коленастог вратила прелази максимално дозвољену вредност од 0,35 мм. Нови полупрстенови се бирају тако да имају номиналну дебљину или се повећавају за 0,127 м да би се добио аксијални зазор од 0,06-0,26 мм.
Аксијални зазор радилице се проверава помоћу индикатора као што је приказано на цртање. 51, б.
Замајац
Проверите стање крунских зуба. Ако су оштећени, замајац се замењује.
Површине замајца (слика 11) које се спајају са радилицом и погонским диском квачила не смеју имати огреботине или избочине. Дозвољена неравнина није већа од 0,1 мм.
Ако на радној површини 2 замајца испод погонског диска квачила постоје огреботине, избрусите ову површину, уклањајући слој метала не више од 1 мм и осигуравајући храпавост. Површина 1, задржавајући величину Г=(0,5±0,1) мм и обезбеђујући паралелност површина 2 и 2 у односу на површину 3. Дозвољена непаралелност, мерена на крајњим тачкама површина 2 и 2, не би требало да прелази 0,1 мм.
Провера клизања потпорне површине 2 гоњеног диска квачила и равни 2 носача квачила се врши постављањем замајца на трн ∅ 35 мм и центрирањем на монтажни отвор са нагласком на равни 3. У тачкама А и Б индикатор не би требало да показује избочине веће од 0.1 мм.