Цранксхафт
Прегледајте радилицу. Пукотине било где на радилици нису дозвољене. Огреботине, огреботине и ризици нису дозвољени на површинама које се спајају са радним ивицама кутија за пуњење. Радилица је уграђена са крајњим главним рукавцима на две призме, а заливање се проверава индикатором на местима назначеним на сл. 10, а. Бројеви на слици показују дозвољено ударање и мешање вратова.
Измерите пречнике главне и клипњаче. Чепке треба избрусити када су истрошене до пречника 0,005 мм мањег од минималног пречника за дату величину радилице, а такође и ако је овалност рукаваца већа од 0,03 мм или имају огреботине и огреботине. Пречници грла нормалне величине дати су у табели. 2, и пречници димензија поправке (смањен за 0,25; 0,5; 0,75 и 1,00 мм) дато горе у сец. 1.4.1.
Самељите вратове са смањењем до најближе величине поправке. Растојање између осе клипњаче и главних клипова мора бити такво да је ход клипа унутар (66±0,125) мм. Радијуси филета врата треба да буду 2,8-3 мм.
Овалност и конус клипњача након брушења не би требало да буде већи од 0,007 мм, а померање оса клипњаче од равни која пролази кроз осе клипњаче и главног рукавца не би требало да буде више од±0,35 мм (види сл. 10.5). За проверу уградите вратило са крајњим главним рукавцима на призме и поставите осовину тако да оса клипњаче 1. цилиндра буде у хоризонталној равни која пролази кроз осу главних рукаваца. Затим индикатор проверава померање у вертикалном смеру радилица 2., 3. и 4. цилиндра у односу на осовину 1. цилиндра. Након брушења вратова, полирајте их дијамантском пастом или ГОИ пастом.
Након брушења и накнадне завршне обраде вратова, чепови уљних канала се уклањају, а затим се гнезда покрећу (пречник утичнице 10 -0,036 мм) чепови са упуштачем А.94016/10, ставити на трн А.94016. Радилица и њени канали се темељно испиру да би се уклонили остаци абразива и дувају компримованим ваздухом. По завршетку ових операција, нови чепови се утискују и сваки се кова на три тачке са централним ударцем.
На првом образу радилице означите количину редукције главног и клипњача (на пример, К 0,25; Ш 0,50).
Шкољке лежаја
У присуству огреботина, огреботина, деламинације или повећаног хабања, облоге се замењују. На облогама се не смеју изводити никакве операције постављања. Ако се приликом провере кошуљица испостави да је њихова даља употреба могућа, онда се проверава размак између њих и носача радилице. Размак се може одредити прорачуном мерењем пречника грла, лежишта испод кошуљице и дебљине кошуљица. У случају да размак премашује максимално дозвољени, једнак 0,15 мм за главне и 0,10 за клипњаче, замените кошуљице другим са повећаном дебљином након брушења рукаваца. Знак исправне монтаже и спајања грла са одговарајућим облогама је слободна ротација радилице.
Уљне заптивке
Две самоблокирајуће уљне заптивке обезбеђују непропусност на оба краја радилице. Приликом поправке мотора препоручује се замена обе уљне заптивке радилице, без обзира на њихово стање.
Гурните полупрстенове
Као и на кошуљима, на полупрстеновима се не могу изводити никакве операције уклапања. У случају хабања и деламинације, полупрстенови се замењују новим. Полупрстенови се такође замењују ако аксијални зазор радилице прелази максимално дозвољено - 0,35 мм. Нови полупрстенови се бирају са номиналном дебљином или повећавају за 0,127 м да би се добио аксијални зазор од 0,06-0,26 мм.
Аксијални зазор радилице се проверава помоћу индикатора, као што је приказано пиринач. 51б.
Замајац
Проверите стање крунских зуба. У случају оштећења, замајац се замењује.
површине замајца (пиринач. Једанаест), у споју са радилицом и диском квачила, не смеју имати огреботине и неравнине. Дозвољена равност није већа од 0,1 мм.
Ако на радној површини 2 замајца испод диска квачила постоје огреботине, ова површина се обрађује, уклањајући метални слој не већи од 1 мм и осигуравајући храпавост. Површина 1, носивост Д= (0,5±0,1) мм и обезбеђивање паралелности површина 2 и 2 у односу на површину 3. Дозвољена непаралелност, мерена на крајњим тачкама површина 2 и 2, не би требало да прелази 0,1 мм.
Провера носиве површине 2 диска квачила и равни монтаже квачила 2 се проверава постављањем замајца на трн ∅ 35 мм и центрирањем дуж монтажног отвора са нагласком на равни 3. У тачкама А и Б, индикатор не би требало да показује откуцаје веће од 0,1 мм.