Radilica
Pregledajte radilicu. Pukotine na bilo kojem mjestu radilice nisu dopuštene. Ogrebotine, urezi i tragovi nisu dopušteni na površinama koje se spajaju s radnim rubovima brtvila. Radilica je ugrađena sa svojim vanjskim glavnim rukavcima na dvije prizme, a odstupanje se provjerava indikatorom na mjestima prikazanim na sl. 10, a. Brojevi na slici pokazuju dopuštena odstupanja i neusklađenosti vratova.
Mjere se promjeri glavnih i klipnjača. Rubove treba brusiti kada su istrošeni do promjera 0,005 mm manjeg od minimalnog za određenu veličinu radilice, a također i ako je ovalnost rukavca veća od 0,03 mm ili na njima ima neravnina i ogrebotina. Promjeri vratova normalne veličine navedeni su u tablici. 2, te promjere sanacijskih dimenzija (umanjiti za 0,25; 0,5; 0,75 i 1,00 mm) dati su gore u sek. 1.4.1.
Dnevnici se bruse do najbliže veličine popravka. Razmak između osi klipnjače i glavnih rukavaca mora biti takav da hod klipa bude unutar (66±0,125) mm. Polumjeri zavoja vrata trebaju biti 2,8-3 mm.
Ovalnost i konusnost glavnih i klipnjača nakon brušenja ne smije biti veća od 0,007 mm, a pomak osi klipnjače od ravnine koja prolazi kroz osi klipnjače i glavne klipnjače ne smije biti veći od ±0,35 mm (vidi sl. 10, 5). Za provjeru, ugradite osovinu s vanjskim glavnim rukavcima na prizme i namjestite osovinu tako da os klipnjače prvog cilindra bude u vodoravnoj ravnini koja prolazi kroz osi glavnih rukavaca. Zatim pomoću pokazivača provjerite okomiti pomak radilice 2., 3. i 4. cilindra u odnosu na osovinu 1. cilindra. Nakon brušenja rukavaca, ispolirajte ih dijamantnom pastom ili GOI pastom.
Nakon brušenja i naknadne dorade rukavaca, uklanjaju se čepovi uljnih kanala, a zatim se izbijaju utičnice (promjer utičnica je 10-0,036 mm) čepova s upuštačem A.94016/10, postavljenih na trn A.94016. Koljenasto vratilo i njegovi kanali temeljito se operu kako bi se uklonio sav preostali abrazivni materijal i ispuhavaju komprimiranim zrakom. Nakon završetka ovih operacija utiskuju se novi čepovi i svaki se buši na tri točke.
Na prvom obrazu koljenastog vratila označena je vrijednost smanjenja glavnih i klipnjača (na primjer, K 0,25; W 0,50).
Umeci ležaja
Ako postoje ogrebotine, brazde, ljuštenje ili pojačano trošenje, obloge se mijenjaju. Na oblogama se ne smiju izvoditi nikakvi postupci podešavanja. Ako se prilikom provjere košuljica pokaže da se mogu dalje koristiti, tada se provjerava razmak između njih i rukavaca radilice. Zazor se može odrediti proračunom, mjerenjem promjera rukavaca, ležišta ležaja i debljine ležaja. Ako zazor premašuje najveću dopuštenu vrijednost, jednaku 0,15 mm za glavne rukavce i 0,10 za klipnjače, košuljice se nakon brušenja rukavaca zamjenjuju drugima veće debljine. Znak ispravnog sklapanja i spajanja rukavaca s odgovarajućim košuljicama je slobodno okretanje koljenastog vratila.
Brtve
Dvije samozatezne uljne brtve osiguravaju nepropusnost na oba kraja koljenastog vratila. Prilikom popravka motora preporuča se zamijeniti obje brtve radilice, bez obzira na njihovo stanje.
Potisni poluprstenovi
Baš kao i na košuljicama, na poluprstenovima se ne mogu izvoditi nikakve operacije podešavanja. U slučaju zarezivanja i raslojavanja, poluprstenove zamijenite novima. Poluprstenovi se također mijenjaju ako aksijalni zazor koljenastog vratila premašuje najveću dopuštenu vrijednost od 0,35 mm. Novi poluprstenovi odabiru se tako da imaju nominalnu debljinu ili povećavaju za 0,127 m kako bi se dobio aksijalni zazor od 0,06-0,26 mm.
Aksijalni zazor radilice provjerava se pomoću indikatora kao što je prikazano na crtež. 51, b.
Zamašnjak
Provjerite stanje zubnih krunica. Ako su oštećeni, zamašnjak se mijenja.
[Tekst je kopiran s online izvora www.VazBook.ru]
Površine zamašnjaka (Sl. 11) koje se spajaju s radilicom i pogonskom pločom spojke ne smiju imati nikakvih ogrebotina ili neravnina. Dopuštena neravnina nije veća od 0,1 mm.
Ako na radnoj površini 2 zamašnjaka ispod diska kvačila postoje ogrebotine, izbrusite ovu površinu, uklanjajući sloj metala ne veći od 1 mm i osiguravajući hrapavost. Površina 1, uz održavanje veličine G=(0,5±0,1) mm i osiguravanje paralelnosti površina 2 i 2 u odnosu na površinu 3. Dopuštena neparalelnost, mjerena na krajnjim točkama površina 2 i 2, ne smije biti veća od 0,1 mm.
Odstupanje potporne površine 2 pogonskog diska kvačila i ravnine 2 nosača kvačila provjerava se ugradnjom zamašnjaka na osovinu ∅ 35 mm i centriranjem na montažnu rupu s naglaskom na ravnini 3. U točkama A i B indikator ne bi trebao pokazivati odstupanja veća od 0,1 mm.